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增加涂料的耐久性和抗腐蝕性能；

提供涂料的遮蓋能力和顏料的穩(wěn)定性；

增加涂料的耐候性和防紫外線的能力。

由于鉛是一種有毒物質，在帶來以上優(yōu)點的同時也帶來了嚴重的環(huán)境和健康風險。長期接觸含鉛涂料可能導致鉛中毒和其他健康問題。此外，含鉛涂料在生產、應用和處理過程中會產生鉛污染，對環(huán)境造成負面影響。

目前，為了減少鉛的使用和環(huán)境風險，許多國家已經限制或禁止使用含鉛涂料。我國國家標準GB 18581-2020《涂料中有害物質限量》規(guī)定了涂料中有害物質的限量要求，包括鉛。根據該標準，涂料中的鉛含量不能超過0.009%（90ppm）。歐盟《限制有害物質指令》規(guī)定，電子電氣設備中鉛的限制添加量為0.1%，由于鉛對兒童神經發(fā)育具有損害作用，因此對玩具中鉛的限制添加量為更為嚴格，鉛含量不得超過0.05%。

據WHO數據統(tǒng)計，截至2022年6月30日，全球累計有45％的國家已經實施了對含鉛涂料的生產、進口、銷售和使用具有法律約束力的控制措施。我國作為涂料生產使用大國，占全球涂料市場近三分之一。這些年隨著全球涂料去鉛行動和我國含鉛涂料的限制，越來越多的企業(yè)已經開始尋找減少、替代鉛鉻顏料的方法。

鉛鉻顏料的替代主要有四種途徑：

一是使用合適的有機顏料；

二是使用新型無機顏料；

三是遮蓋力高的有機顏料和合適的有機顏料組合拼混；

四是使用有機和無機復合顏料。

鉛鉻顏料主要分為鉛鉻黃、鉬鉻紅兩大系列 ，雖然到目前為止，沒有單獨一種顏料替代品可以精確地1比1替代鉻黃PY34或鉬酸鹽紅PR104顏料，但可以將符合使用要求的無鉛顏料進行重新組合搭配，配置出符合色彩和性能要求的顏料，從而達到取代鉛鉻顏料的目標。最成功的方法是使用兼具有機顏料高著色力、色彩艷麗與無機顏料耐高溫、耐候耐曬等卓越性能的無鉛復合顏料來提供符合預期性能及色彩的組合 。

雖然目前已有諸多含鉛涂料的替代產品，涂料行業(yè)也已明確生產無鉛涂料的可行性，甚至已有世界知名涂料生產商將含鉛涂料從其所有產品線中去除，但出于低成本和高效率等考量，含鉛原料仍被國內諸多涂料廠商使用，推動行業(yè)去鉛的工作依然繁重。

業(yè)界關注到鉛的問題已經很多年了，并在2015年發(fā)布了《中國淘汰含鉛涂料的倡議書》，呼吁相關的企業(yè)加快這個產品升級換代的節(jié)奏，盡早淘汰含鉛涂料的生產和使用。

去鉛化任重而道遠。受環(huán)境保護意識提高、法規(guī)和標準制定、技術進步和市場需求變化影響。涂料行業(yè)必將且必須減少或消除鉛含量，保護環(huán)境和人類健康，共同推動涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

拓展：

巨發(fā)顏料在中國涂料工業(yè)協(xié)會配合國家生態(tài)環(huán)境部共同參與了聯(lián)合國含鉛涂料替代項目中，發(fā)布了替代傳統(tǒng)鉛鉻顏料的高性能無鉛復合顏料產品：復合鈦黃、復合鈦紅，可以對檸檬黃、中鉻黃、鉬鉻紅、鉬鉻橙等傳統(tǒng)鉛鉻顏料進行高效替代，確保性能、環(huán)保和經濟三方面為涂料企業(yè)提供含鉛顏料替代技術。