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在日常生活中，我們會發(fā)現(xiàn)塑料制品在使用一段時間后顏色會逐漸變淺。為什么塑料制品容易褪色？要了解其中的原因，首先要說一下塑料制品的著色。這樣就可以了解塑料制品容易褪色的原因以及如何防止褪色。

塑料制品的著色方法一般分為兩種：一種是整體著色，即將顏料或染料等有色物質(zhì)與塑料混合后，經(jīng)擠出機擠出，切成粒料，再經(jīng)注塑或壓延等塑料成型設(shè)備制成需要的產(chǎn)品，或通過色母粒著色成型法，亦或是通過簡單干粉染色法制成需要的產(chǎn)品。整體著色，顏料分布在整個塑料中。另一種是對成型產(chǎn)品表面進行著色，即將顏料或染料配制成色漿，然后噴涂在產(chǎn)品表面。塑料制品中添加的顏料，若耐候耐光性較差，在光或者一定氣候因素的作用下，在一定時間內(nèi)會改變其性質(zhì)，使制品褪色。此外，塑料本身的變化也會導(dǎo)致產(chǎn)品變色或褪色。

下面我們對塑料著色的褪色因素進行詳細分析：

 一、耐光性

著色劑的耐光牢度直接影響產(chǎn)品的褪色。對于暴露在強光下的戶外產(chǎn)品，所用著色劑的耐光牢度等級是一個重要指標。耐光牢度等級差，產(chǎn)品使用起來很快褪色。耐候產(chǎn)品選擇的顏料耐光等級不低于6級，更高求選擇7級或8級，室內(nèi)產(chǎn)品可選擇4級或5級。湖南巨發(fā)顏料生產(chǎn)的塑料用環(huán)保無機顏料，各項牢度性能大都可達到8級。此外載體樹脂的耐光性對顏色也有很大影響改變。樹脂經(jīng)過輻照后，其高分子結(jié)構(gòu)可能逐步發(fā)生降解，顏色變淡。 在塑料配方中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可以有效提高著色劑和有色塑料制品的耐光性。

 二、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指顏料在加工溫度下熱失重、變色和褪色的程度。無機顏料的成分為金屬氧化物和鹽類，具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的耐熱性。耐熱性能優(yōu)越的顏料，耐溫可達1000℃以上，比如：鈷藍、鈷綠、銅鉻黑、鈦鉻棕、鈦鎳黃等。而塑料高分子材料在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量的分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上。選擇著色劑時，應(yīng)注意顏料的耐熱性。一方面要考慮顏料的耐熱時間，耐熱時間通常為4-10min.。

 三、抗氧化劑

一些有機顏料由于大分子的降解或氧化后的其他變化而逐漸褪色。一是加工過程中的高溫氧化，二是遇到強氧化劑。因此，塑料成型加工時需考慮適當(dāng)添加抗氧劑與輔助抗氧劑，以提高成型時耐熱抗氧化性能。

 四、耐酸堿性

塑料著色制品的褪色還與著色劑的耐化學(xué)性（耐酸堿、耐氧化還原）有關(guān)。 如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸。

所以根據(jù)不同的塑料材料的性能和其成型加工特性選擇相適用的著色劑，可使制品的色質(zhì)、色感和色牢度達到良好的效果。隨著現(xiàn)代生活品質(zhì)的提高，各種生活用品除了實用之外，更追求健康環(huán)保。因此，眾多塑料廠家最佳選擇是，選擇既具有優(yōu)異耐性又兼具環(huán)保無毒的顏料，巨發(fā)顏料生產(chǎn)的環(huán)保無機顏料可滿足塑料廠家這種需求，兼具環(huán)保與優(yōu)異耐性，包括不褪色性。